双端面研磨机工件平行差不好的原因

　　双端面研磨机的工件平行差不好是指在加工过程中，工件的两个平行面之间的距离或平行度不符合要求。下面我将解释一些导致双端面研磨机工件平行差不好的常见原因。

　　首先，一个可能的原因是双端面研磨机的两个磨削头之间的距离不均匀。如果两个磨削头的间距调整不当，会导致工件在加工过程中在两个磨削头之间发生位移或倾斜，从而引起工件的不平行度。

　　其次，碰撞和振动也可能导致工件的平行度不好。如果在磨削过程中发生碰撞或者机器本身存在振动问题，会导致工件在加工过程中发生偏移或者摆动，从而产生平行度问题。

　　另外，如果工件的夹紧力不均匀或者夹紧方式不正确，也可能造成工件的平行度不好。在进行双端面研磨时，工件需要稳固地夹紧以保持平行度，如果夹紧力不均匀或者夹紧方式不适合工件的形状，会导致工件在研磨过程中发生偏移或变形。

　　还有一种可能的原因是磨削头的磨削质量不均匀。如果磨削头的磨削质量不一致或者磨削片的磨损不均匀，会导致工件在研磨过程中的平行度不好。

　　综上所述，双端面研磨机工件平行度不好可能是由于磨削头间距调整不当、碰撞和振动、夹紧力不均匀或夹紧方式不正确、磨削质量不均匀等原因造成的。为解决这些问题，需要进行精确的调整和操作，确保磨削头间距、机器稳定性、夹紧力和方式以及磨削质量的均匀性等因素符合要求。