在精密工件平面加工领域，工件表面平整度不均、研磨效率低、不同材质适配难等问题，常给生产带来困扰。尤其是在金属、陶瓷、玻璃等多材质工件的批量加工中，传统研磨设备易出现局部过磨、表面光洁度不一致的情况，同时还需频繁调整设备参数以适配不同材质，严重影响生产进度与产品合格率。新乡迈威数控推出的平面双盘研磨机，以 “精准平面加工” 为核心设计目标，通过优化双盘结构与研磨控制逻辑，为企业解决平面加工中的精度与适配难题，提供可靠的平面研磨解决方案。
核心产品特性
（一）双盘协同研磨，保障平面精度
设备采用上、下双研磨盘对称设计，工作时双盘同步反向运转，使工件表面均匀受力，有效避免传统单盘研磨中因受力不均导致的平面度偏差；同时，双盘均经过精密磨削与平衡处理，表面平整度误差控制在很小范围，搭配稳定的压力调节系统，可确保工件加工后表面光洁度统一，平面度符合精密制造要求，适用于对表面精度要求较高的轴承、密封件、光学元件等工件加工。
（二）多材质适配，拓宽加工范围
针对金属（如钢材、铝合金、铜材）、陶瓷、玻璃、半导体等不同材质工件的研磨特性，设备可通过更换对应材质的研磨盘（如铸铁盘、树脂盘、陶瓷盘）与适配研磨液，实现多材质加工切换。无需对设备主体结构进行改造，仅需简单调整研磨参数，即可满足不同材质工件的平面研磨需求，减少因材质更换导致的设备闲置时间，提升设备综合利用率。
（三）批量加工适配，提升生产效率
设备设计了合理的工件装夹区域，可一次性装夹多件工件同步研磨，相比单工件加工模式，大幅缩短批量工件的总加工时间；同时，双盘运转速度可根据工件材质与加工需求灵活调节，在保证加工精度的前提下，优化研磨周期。例如，在金属件批量去毛刺与光整加工中，通过合理设置双盘转速与研磨时间，可实现批量处理效率高，满足企业规模化生产需求。
（四）操作便捷，降低使用门槛
设备操作界面采用直观的可视化设计，关键参数（如双盘转速、研磨压力、加工时间）设置清晰易懂，操作人员经过短期培训即可熟练掌握；日常维护中，研磨盘更换、研磨液添加等环节均设计为便捷操作结构，无需专门工具即可快速完成，减少设备维护对专门技术人员的依赖；此外，设备还配备了加工状态实时显示功能，操作人员可随时掌握工件研磨进度与设备运行情况，及时发现并处理异常问题。
厂家保障与合作邀约
新乡迈威数控在平面双盘研磨机研发过程中，结合多行业客户的实际加工场景，对双盘结构、研磨参数控制进行了反复测试与优化，确保设备在不同材质、不同精度要求的平面加工中均能稳定发挥性能。选择我们的平面双盘研磨机，您将获得从设备安装调试、操作人员培训，到后期技术支持、部件更换的全流程服务；我们还可根据您的具体加工需求，如工件尺寸、材质特性、产能要求等，提供个性化的设备配置建议，让设备更好适配您的生产流程。若您正面临平面加工精度不足、材质适配难的问题，欢迎联系我们，获取设备详细技术资料，或预约现场试磨，亲身体验精准平面研磨带来的品质保障。
