数控双端面研磨机

　　在精密零部件加工领域，工件双端面的平行度、尺寸精度与表面光洁度，直接决定产品后续装配性能与使用寿命。传统加工方式中，手动调节研磨参数易导致双端面加工偏差，且单端面分次加工效率低，难以满足批量生产对精度与进度的双重需求。尤其是针对轴承套圈、陶瓷阀芯、半导体基片等高精度工件，传统设备常出现端面平整度不均、尺寸波动大等问题，影响产品合格率。新乡迈威数控推出的数控双端面研磨机，以 “数控精准控制 + 双端面同步加工” 为核心设计思路，通过智能调控系统与对称研磨结构，为企业解决高精度双端面加工难题，提供稳定可靠的批量加工解决方案。

　　核心产品特性

　　（一）数控精准调控，保障双端面精度统一

　　设备搭载高性能数控系统，可精准设定双端面研磨压力、转速、时间等关键参数，参数调节精度达 0.001mm 级，避免人工操作带来的误差；加工过程中，数控系统实时采集双端面研磨数据，通过闭环控制模块动态修正研磨参数，确保工件双端面的平行度误差控制在******范围，同时保证每批次工件尺寸精度与表面光洁度高度一致。例如加工轴承套圈时，数控系统可根据不同规格套圈自动匹配研磨方案，实现双端面同步精密加工，无需后续二次修正。

　　（二）双端面同步加工，提升批量生产效率

　　设备采用对称式双端面研磨结构，工件装夹后可同时对两个端面进行研磨加工，相比传统单端面分次加工方式，大幅缩短单工件加工周期；搭配数控系统的自动程序调用功能，批量加工时只需一次设定参数，设备即可连续完成工件上料、研磨、卸料全流程，减少工序衔接时间。针对活塞环、阀片等批量生产工件，设备可实现每小时数百件的加工效率，且加工过程中无需人工频繁干预，有效提升企业规模化生产能力。

　　（三）多材质适配，拓宽加工应用范围

　　针对金属（轴承钢、不锈钢、铝合金）、陶瓷、硬质合金、半导体等不同材质工件的研磨特性，设备可通过数控系统快速切换研磨模式，并搭配不同材质的研磨盘（如铸铁盘、金刚石砂轮盘）与专用研磨液，实现多材质工件的精准加工。例如加工陶瓷阀芯时，数控系统自动调整为低压力、慢转速的精细研磨模式，避免脆性材料崩边；加工金属工件时，可切换为高刚性研磨模式，提升去毛刺与光整效率，无需更换设备即可满足多品类生产需求。

　　（四）操作与维护便捷，降低使用门槛

　　设备操作界面采用数控触屏设计，内置多组常用加工参数模板，操作人员只需选择对应工件类型与规格，即可调用预设方案，经过短期培训即可熟练操作；日常维护中，数控系统具备故障自诊断功能，可实时监测设备运行状态，出现异常时自动报警并显示故障原因，便于快速排查；研磨盘更换采用快拆结构，无需专门工具即可完成，研磨液添加口设计在设备外侧，操作便捷，减少设备停机维护时间。

　　厂家保障与合作邀约

　　新乡迈威数控在数控双端面研磨机研发过程中，联合轴承、汽车零部件、半导体等多行业客户开展实地测试，根据不同应用场景优化数控程序与研磨结构，确保设备在复杂加工环境下仍能稳定运行。选择我们的数控双端面研磨机，您将获得从设备安装调试、数控系统操作培训，到后期参数优化、部件维护的全流程服务；我们还可根据您的具体工件特性（如材质、尺寸、精度要求），提供个性化的数控程序定制与设备配置方案，让设备更好适配您的生产流程。若您正面临双端面加工精度不足、批量生产效率低的问题，欢迎联系我们，获取设备详细技术资料，或预约现场试磨，亲身体验数控精准加工带来的品质与效率提升。